Nosotros..
Flexo Spring S.A.S es una empresa dedicada a la producción y comercialización de empaques flexibles, orientado a satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes entregando productos y servicios de calidad y contribuyendo al desarrollo económico, social y al progreso y mejoramiento de nuestra empresa y del nivel de vida de nuestra gente.
( Nota: En este video les comparto que son los empaques Flexibles)
Flexo Spring es ..
La calidad de nuestros productos da una completa
satisfacción a nuestros clientes y es el resultado de personas capacitadas, de
tecnología de avanzada, de procesos altamente productivos y de la oportunidad
de nuestro servicio.
Una compañía líder en servicio,
producción y comercialización de soluciones integrales de empaques flexibles,
con presencia y reconocimiento en el mercado nacional e internacional.
Reseña histórica
En 1960 nace una empresa
dedicada a la elaboración de empaques para el envase de grasa, esta
empresa fue constituida con el nombre de
Envases Diana.
Años después, Envases Diana
se dedicó a la elaboración de tapas para aceite
y fue asi como nacio Incoltapas en el año de 1972, esta sería la primera de las empresas que haría parte de los que hoy se conoce como Empresas Organización Aponte.
En 1977, tras el éxito de su
primer empresa y debido a la exigencia
de sus clientes, para
incursionar en el mercado de los plásticos,
abre su primera planta de producción Representaciones AP, esta planta es
conocida hoy como Flexo Spring S.A. y
cuenta con la maquinaria requerida para los procesos de Sellado, Impresión,
Refilado y Extrusión.
La segunda planta de distribución,
fue ubicada en Fontibón HB inaugurada en
1998, esta planta cuenta con maquinaria de última tecnología para realizar
procesos de impresión, refilado y laminación de empaques flexibles.
En el año de 2006, se inaugura la tercera planta de producción, la cual
cuenta con maquinaria especializada en extrusión
de 7 capas.
Actualmente, Flexo
Spring S.A. está posicionada como la empresa líder en el sector de empaques flexibles y cuenta con un recurso humano altamente calificado para ofrecer a sus
clientes productos de alta calidad (Primer puesto a nivel nacional y tercer
puesto en Latinoamérica).
Políticas
de Calidad:
Flexo Spring S.A. desarrolla
sus acitivades con base en las
siguientes directrices :
a) Servicio Al Cliente: Satisfacer
las necesidades y expectativas de nuestros
clientes internos y externos.
b) Mejoramiento Continuo: Mantener una cultura
proactiva e innovadora en nuestros
procesos, siempre velar porque la producción
salga bajo los estándares de calidad necesarios para tener a nuestros clientes
conformes.
c) Factor Humano: Mantener
un equipo humano competente con
sentido de pertenencia y compromiso
por la empresa.
d) Utilizacion de los recursos: Hacer
uso adecuado de los recursos físicos para desarrollo de las actividades de
la organización.
e) Medio Ambiente: Trabajar
continuamente por minimizar los riesgos ambientales, Flexo Spring cuenta con
una planta de Peletizado en la cual reprocesa y aprovecha los residuos
generados durante la cadena de producción. Peletizado es un proceso que consiste en la elaboración
de material reciclado , en forma de gránulos
PROCESOS PRODUCTIVOS
1. EXTRUCCION:
( NOTA: En este video les comparto en que consiste el proceso de extruccion de Polimeros en la elaboracion de empaques flexibles)
Definición: La palabra extrusión proviene del latín
"extrudere" que significa forzar un material a través de un orificio.
La extrusión consiste en hacer pasar bajo la acción de la presión un material
termoplástico a través de un orificio con forma más o menos compleja (hilera),
de manera tal, y continua, que el material adquiera una sección transversal
igual a la del orificio. En la extrusión de termoplásticos el proceso no es tan
simple, ya que durante el mismo, el polímero se funde dentro de un cilindro y
posteriormente, enfriado en una calandria, Este proceso de extrusión tiene por
objetivos, proceso que es normalmente continuo, usarse para la producción de
perfiles, tubos, películas plásticas, hojas plásticas, etc.
2. IMPRESION FLEXOGRAFICA
( NOTA: En este video les comparto que es la impresion Flexo Grafica)
La flexografía es una técnica de impresión en relieve, puesto que las
zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas.
La plancha gracias a que es de un material muy flexible, es capaz de adaptarse
a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. En este
sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran
rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir
volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión.
La flexografía es uno de los métodos de impresión más
económicos con respecto al producto final, porque permite un mayor número de
reproducciones a un menor costo. Además, la cantidad de tintas que pueden ser
utilizada va desde una hasta diez, incluyendo diferentes tipos de acabados como
barnices (de máquina, alto brillo o ultravioleta), laminación plástica y
estampado de película.
El proceso de flexografía es característico para la impresión de etiquetas
autoadheribles en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, películas y
plásticos. La flexografía es uno de los métodos de impresión más usado para
envases, desde cajas de cartón corrugado, películas o films de plásticos
(polietileno, polipropileno, poliester, etc) bolsas de papel y plástico, hasta
la impresión de servilletas, papeles higiénicos, cartoncillos plegadizos,
periódicos, etc.
3. REFILADO
( NOTA: En este video les comparto que lo concerniente al proceso de Refilado en la elaboracion de empaques flexibles)
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DEL PROCESO DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA
(Nota:Este documento fue creado y documentado dentro de mis funciones ejecutadas en la empresa conjuntamente con el Señor Ingeniero Luis Fernando Ayala del Departamento de Control de Calidad de Flexo Spring S.A.)
Contenido
1.
|
Objetivo
|
2.
|
Alcance
|
3.
|
Responsable de
implementación e interacciones
|
4.
|
Definiciones
|
5.
|
Procedimiento
|
5.1
|
Impresión de
pedidos repetitivos
|
5.2
|
Impresión de productos
nuevos
|
5.3
|
Toma de muestras
|
5.4
|
Identificación de
rollos
|
5.5
|
Rollos fuera de
especificación
|
5.6
|
Elaboración de
estándar de colores
|
5.7
|
Informe de
producción
|
5.8
|
Devolución de
información técnica
|
6.
|
Registros
|
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DEL PROCESO DE
IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA
1. OBJETIVO
Establecer las actividades de control para el
proceso de impresión flexográfica.
2. ALCANCE
Proceso de impresión.
3. RESPONSABLES DE LA IMPLEMENTACION E
INTERRELACIONES
3.1 RESPONSABLES
- Director de impresión
|
-
Jefes de impresión plantas 1 y 2
|
- Jefe de control de calidad P1 y
P2
|
-
Supervisores de impresión
|
3.2 INTERRELACIONES
-
Jefes de impresión
|
-
Supervisor de tintas
|
-
Analistas de calidad
|
-
Impresores
|
-
Supervisores de impresión
|
-
Ayudantes
|
4. DEFINICIONES
Para efectos del presente procedimiento se
tendrán en cuenta las definiciones establecidas en el procedimiento de control
de montajes de fotopolímeros, además de las siguientes:
4.1 Impresión flexográfica: sistema de impresión rotativa directa que usa como portaimagen
planchas flexibles con el motivo a imprimir en alto relieve para transmitir
tintas a cualquier Sustrato.
4.2 Sustrato: material a imprimir, puede ser BOPP,
MOPP, Polietileno, papel o poliéster
4.3 Información
técnica: conjunto de información compuesta de la
siguiente documentación según sea el caso:
Documento
|
Productos nuevos
|
Productos repetitivos y con
cambios
|
Ficha Técnica de producto
|
X
|
X
|
Plano mecánico
|
X
|
X
|
Última prueba de montaje
|
-
|
X
|
Última muestra aprobada
|
-
|
X
|
Estándar de color
|
-
|
X
|
Arte aprobado por el cliente
|
X
|
X
|
Cromacheck
|
X (Cuando aplique)
|
X (Cuando aplique)
|
4.4 Ficha técnica de proceso de impresión: formato en el cual se
registran los diferentes aspectos técnicos utilizados para la impresión de una
referencia.
4.5 Rodillo anilox:
cilindro metálico con microceldas grabadas sobre su superficie con láser o
mecánicamente en las cuales se deposita la tinta para ser transferida al
fotopolímero en forma constante y uniforme. La dosificación de la tinta se hace
por medio del rodillo cerámico y la cuchilla de la rasqueta.
La grabación de las celdas puede ser desde 60
líneas/cm hasta 360 líneas/cm, con una aportación de tinta que varía entre 18
cm³/m² para la impresión de fondos en materiales muy absorbentes, hasta 2,0
cm³/m² para impresiones de policromías muy finas.
Para identificar un rodillo anilox, de debe
especificar la trama (líneas/cm) y la cantidad de tinta que puede aportar
(cm³/m²).
4.6 Referencia:
producto a imprimir.
4.7 Rodillos portaclisé o porta plancha: rodillo
de acero al cual se adhieren las planchas flexográficas o clisés mediante cinta
adhesiva de doble faz.
4.8 Plancha flexográfica o clisé:
fotopolímero que ha sido adecuado mediante la acción de rayos ultravioleta y la
aplicación de solventes, para grabar imágenes que son transmitidas a diferentes
materiales en el proceso de impresión flexográfica o por medio de revelado fast
4.9 Cuchilla de rasqueta: cuchilla de acero que elimina el exceso de tinta sobre la superficie
del anilox justamente antes del punto de
contacto y asegura un suministro de tinta controlado (entintaje) a las planchas
flexibles o fotopolímeros.
4.10 Damper: válvula de
mariposa para controlar el paso de aire en la impresora (control de secado).
4.11 Pantone: estándar
internacional para la comunicación del color en artes gráficas.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 IMPRESIÓN DE PEDIDOS REPETITIVOS
Una vez realizado el montaje de los
fotopolímeros y ha sido revisado y aprobado de acuerdo con lo establecido en el
procedimiento GP-2-PE-001 “Montajes de fotopolímeros y prueba de montaje”, el
supervisor de impresión y el impresor proceden a:
Buscar en la carpeta respectiva la ficha técnica
de proceso de impresión correspondiente a la referencia y la máquina
programada.
Si no existe la ficha técnica, se elabora
teniendo en cuenta los aspectos indicados en el formato “ficha técnica de
impresión”.
5.1.1 Verificación antes de iniciar la impresión
De acuerdo con lo establecido en la ficha
técnica y lo indicado en el formato “Prealistamiento de impresoras” el impresor
verifica:
- Que los rodillos anilox, los
tinteros, las mangueras, las canales, rasquetas y bombas estén perfectamente
limpias y libres de contaminación (residuos de otras tintas).
- Las válvulas de mariposa (dampers)
que controlan el sistema de secado, colocadas en la posición apropiada.
- Que las cuchillas de las rasquetas
estén en buen estado y limpias.
- Que los clisés estén perfectamente
limpios, sin residuos de tintas, mugre, grasa y otros.
- Que las tintas tengan la
viscosidad indicada en la ficha técnica y correspondan al color del pantone o
muestra.
-
Tratamiento corona de los rollos a
imprimir.
5.1.2 Prueba de impresión
De acuerdo con lo establecido en la ficha
técnica de impresión, el impresor y el ayudante proceden a:
-
Montar los rodillos porta clisé y
anilox en la máquina y arman los piñones teniendo la precaución de no
golpearlos.
-
Colocar las tintas en los tinteros
correspondientes, montan un rollo de prueba, ajustan los registros de impresión
e inician la impresión.
-
En esta prueba verifican:
-
Registros de impresión
|
-
Tonos
|
Si las tintas no dan la tonalidad del estándar
de colores, se comunica inmediatamente al supervisor de tintas para que efectúen
el ajuste de tonos y viscosidad.
5.1.3 Impresión sobre el sustrato
-
Una vez se han obtenido las
condiciones de impresión indicadas en la ficha técnica, se coloca en la máquina
el material o sustrato a imprimir.
-
El impresor inicia la impresión e
inmediatamente verifica sobre el impreso:
-
Registro
-
Tonalidades
-
Centramiento de la impresión
|
- Código de impresión (ver anexo),
cuando se requiera
-
Número de orden de producción
|
-
Adherencia de tintas
|
-
Textos claros, limpios y
nítidos,
|
-
Viscosidad de las tintas
|
-
Código de barras
|
-
Limpieza general de la impresión
|
5.1.4 Aprobación de prueba de impresión sobre
sustrato
-
Se detiene la impresora para que
el impresor tome como muestra
aproximadamente 1 metro de longitud del material impreso.
-
Esta muestra es revisada y
aprobada por el impresor, el inspector de control de calidad y el supervisor
quienes colocan sobre esta cuando cumple con las especificaciones indicadas
(medidas, colores, registros, calidad de impresión) y con el estándar la siguiente información:
- Sus respectivas firmas
|
-
La fecha
|
- El número de la orden de
producción correspondiente
|
-
Cuando la muestra no cumple con
las especificaciones y el estándar, se indican sobre esta cuáles son las
correcciones que se deben hacer, se ajusta la máquina, se corre nuevamente el
material y se saca una nueva muestra para su revisión y aprobación.
-
Parte de la muestra aprobada se
coloca en la cartelera cerca de la máquina impresora como guía para el control
de los siguientes rollos impresos y otra parte debidamente revisada y aprobada
se archiva en la respectiva ficha técnica del producto. (control de calidad)
-
Con la muestra aprobada se
continúa con la impresión programada.
5.1.6 Controles en proceso de impresión
El impresor durante el tiempo que tome la
impresión debe:
- Verificar constantemente el
mantenimiento de las condiciones de la impresora establecidas en la aprobación
inicial y en la ficha técnica respectiva.
-
Ajustar correctamente el equipo de
vídeo para garantizar que la inspección sea total a lo largo de la repetición y
observar constantemente (para las máquinas que lo poseen). el registro, tonos,
aparición de manchas entre otros
-
Inspeccionar constantemente el
rodaje de la impresión, para detectar cualquier falla que se presente y tomar
la acción correctiva oportunamente, en aquellas impresoras que no poseen equipo
de vídeo.
El ayudante debe:
-
Controlar que la viscosidad de las
tintas, con la cual se aprobó la impresión se mantengan durante el proceso.
-
Tomar la viscosidad de las tintas
cada 30 minutos (en las máquinas impresoras que no poseen viscosímetros
automáticos), utilizando la copa Zahn No. 2 y el cronómetro. Las viscosidades
de las tintas durante el proceso no deben variar entre la viscosidad indicada
en la ficha técnica como mínimo y como máximo 5 segundos más
Los
resultados de los controles de viscosidad se registran en el formato “Control
de viscosidades”, por cada una de las impresoras.
5.2 IMPRESIÓN DE PRODUCTOS NUEVOS
El impresor con la orden de producción, el arte
aprobado por el cliente, los pantones de colores, el cromalin o el cromacheck
y/o muestra física enviada por el cliente, inicia la impresión de acuerdo con
lo indicado en el numeral 5.1.1.
5.3 TOMA DE MUESTRAS
-
Por cada rollo impreso el ayudante
toma una muestra de mínimo 1 metro de longitud para su revisión y aprobación de
acuerdo con lo indicado en el numeral 5.1.4.
-
El impresores ubica las muestras
en la cartelera como guía y control para los rollos impresos posteriormente.
5.4 IDENTIFICACIÓN DE LOS ROLLOS
El ayudante de la impresora es el responsable de
la identificación de todos los rollos que salgan de la impresora.
Una vez se ha impreso el material este se debe
proteger (envolver) con plástico y se le debe colocar la etiqueta que
identifica el siguiente proceso al que el material va a ser enviado para que
continúe su proceso, de acuerdo con :
De.
|
Para siguiente proceso
|
Color adhesivo
|
Impresión
|
Laminación
|
Verde
|
Sellado
|
Amarillo
|
|
Refilado
|
Rojo
|
5.5 ROLLOS FUERA DE ESPECIFICACIÓN
Cuando un rollo sale fuera de especificaciones
y/o del estándar, el impresor informa al supervisor de impresión y este a su
vez a control de calidad, para que determine si el rollo se rechaza, se libera
o se envía para revisión en refilado para la extracción de las partes
defectuosas.
La
determinación del destino final del producto rechazado se efectúa de acuerdo
con lo indicado en el procedimiento GAC-PG-007 “Procedimiento para el control
de producto no conforme”.
5.6 ELABORACIÓN DE ESTÁNDAR DE COLORES
De acuerdo con la programación de impresión, el
inspector de calidad revisa el estado de los estándares de colores existentes y
en coordinación con el supervisor de impresión se toman la muestras
correspondientes para la elaboración o complemento del estándar según sea el
caso.
Una vez tomadas las muestras, el inspector de
calidad prepara cuatro (4) o cinco (5) estándares de colores(de acuerdo con las
necesidades de los clientes), estos estándares son revisados por los
responsables de control de calidad en cada planta antes de ser enviados para aprobación
al cliente.
5.7 INFORMES DE PRODUCCIÓN
El supervisor quien a su vez diligencia el
formato “Reporte diario de producción”, el cual es entregado a gerencia de
planta quien con la información suministrada elabora el informe de producción
correspondiente.
El impresor diligencia los formatos “Planillas
de transacciones de orden de producción, materiales originales, semielaborados
y desperdicios” y “Planilla de recolección de tiempos de producción en planta
SFC 600 mano de obra (boletines)
5.8 DEVOLUCIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA
-
El analista de calidad guarda
junto con la información técnica la muestra aprobada debidamente identificada y
firmada, organiza la documentación y la ubica en el sitio asignado para que
luego sea archivada por la secretaria de control de calidad.
-
Las muestras de retención se
guardan debidamente identificadas en el sitio asignado durante seis (6) meses
aproximadamente.
6. REGISTROS
-
Formato “Ficha técnica de proceso de impresión”
-
Formato “Prealistamiento y control de proceso de impresión”.
-
Formato “Control de viscosidades”
-
Formato “Reporte diario de
producción”
-
Formato “Planillas de
transacciones de orden de producción, materiales originales, semielaborados y
desperdicios”
-
Formato “Planilla de recolección
de tiempos de producción en planta SFC 600 mano de obra (boletines)
( NOTA: En este video les comparto que lo concerniente al proceso de Refilado en la elaboracion de empaques flexibles)
proceso
de ajuste de bobinas para polietileno y polipropileno biorentado y monorientado
impreso y no impreso según especificaciones del producto, garantizando las
medidas requeridas en procesos de empaque automático.
PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DEL PROCESO DE
REFILADO
Contenido
1. Objetivo
2. Alcance
3. Responsables de la
implementación e interacciones
4. Definiciones
5. Procedimiento
5.1 Programación
5.2 Orden de producción
5.3 Entrega de materiales
6. Información técnica
6.1 Ficha técnica de
refilado
6.1.1 Elaboración de fichas
técnicas
6.2 Control de proceso
6.2.1 Verificación de
condiciones de máquina
6.2.2 Alistamiento de la
máquina
6.2.3 Verificación de las
condiciones del material a refilar
6.2.4 Inicio de trabajo y
aprobación de muestra
6.3 Aprobación o rechazo
del producto
6.4 Identificación de
bobinas
6.5 Empaque
6.6 Control de
desperdicios
PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DEL PROCESO DE
REFILADO
1. OBJETIVO
Establecer el
procedimiento para el control del proceso de refilado.
2. ALCANCE
Proceso de
refilado.
3. RESPONSABLES
DE IMPLEMENTACION E INTERACCIONES
3.1 RESPONSABLES
-
Gerente de planta
|
-
Jefe de refilado
|
- Jefe Control de
calidad P2
|
3.2 INTERACCIONES
-
Jefe de refilado
|
- Refiladores
|
-
Supervisores de
refilado
|
- Analistas de
control de calidad
|
4. DEFINICIONES
Refilado o
corte: acción de cortar mediante cuchillas y ejes embobinadores un rollo madre,
para obtener bobinas de tamaño menor de acuerdo con lo requerido por el
cliente.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 PROGRAMACION
5.1.1 Reunión de producción: esta reunión se
realiza diariamente y en ella se indican las prioridades de acuerdo con los
convenios realizados con los clientes, además, se establecen las fechas de entrega
de los productos y la programación para cada una de las refiladoras. Esta
programación se registra en el formato “Planeación máquina refiladoras”.
5.1.2 Programa de impresión: donde se programan
las referencias a refilar, de acuerdo con el orden en que se imprimen y los
acuerdos establecidos en la reunión de producción.
5.1.3 Referencias laminadas: se programa el
refilado de las referencias laminadas teniendo en cuenta el tiempo de curado de
estas.
5.1.4 Clientes internos: se programa el refilado,
de acuerdo con las necesidades de otras áreas, es el caso de sellado
automático, donde necesitan que las etiquetas y algunas láminas, tengan
transparencias y centramiento exactos.
Impresión y
otras áreas que necesitan la revisión de alguna referencia que presente
problemas de impresión, así como la reembobinada o el corte de algún material
que se requiera con las medidas precisas.
5.2 ORDEN
DE PRODUCCION
El responsable de control de producción entrega la respectiva
orden de producción a cada una de las procesos de acuerdo con el producto a
elaborar y con la programación establecida.
La orden de
producción indica entre otros aspectos:
-
Cliente
|
-
Dimensiones del
material a refilar
|
-
Referencia
|
-
Fecha de entrega
|
-
Tipo y cantidad de
material
|
La orden de
producción R ( proceso de refilado) se utiliza para cargar y reportar en el
sistema de información el material elaborado en este proceso.
La orden de
producción “F” (producto final) se utiliza en el proceso de empaque y se carga
y reporta en el sistema de información como los productos finales que son
entregados al proceso de despachos.
5.3 ENTREGA
DE MATERIALES
La entrega de
semielaborados al proceso de refilado se realiza por parte de los demás
procesos a través del sistema, del documento “movimiento de inventario” y
físicamente.
Los productos
semielaborados provenientes de planta 1 y los que requiera el almacén son entregados por este ya sea para ser
refilados o rebobinados.
El documento
“Movimiento de inventario” va firmado tanto por la persona que entrega como por
la que recibe el producto.
5.4
INFORMACIÓN
TÉCNICA
5.4.1
Ficha
técnica de refilado
El operario de
la máquina antes de iniciar un trabajo de refilado o revisión del material,
debe tener la siguiente información técnica.
-
Plano mecánico
-
Ficha técnica de producto
-
Orden de producción
“R”
-
Ficha técnica de proceso
de refilado
5.4.2
Elaboración
de fichas técnicas
Cuando el
producto que se va a refilar es un producto nuevo o no existe ficha técnica
(para productos repetitivos), es responsabilidad del operario de la máquina,
elaborar la respectiva ficha técnica, una vez se han estabilizado las
condiciones y el producto ha sido aprobado por el supervisor o el jefe de
refilado
5.5
CONTROL
DE PROCESO
Una vez el
operario de refilado tiene la información técnica procede a iniciar el trabajo.
El operario
debe controlar el proceso y mantener las condiciones de la máquina durante el
tiempo que este demore, así como las características del producto.
El operario
debe diligenciar el formato “Control proceso de refilado”, en donde además de
indicar la información pertinente al cliente, el número de orden de producción,
el material, indica las condiciones del
proceso, la cantidad refilada y el número de rollos.
Una vez
diligenciado el formato lo firma como constancia del control del trabajo.
Igualmente el supervisor o jefe verifican periódicamente que el trabajo se este
realizando en estas condiciones. Estos registros se archivan en la respectiva
carpeta.
5.5.1
Verificación
de condiciones de la máquina:
El operador de
la máquina verifica el estado de las siguientes partes de la máquina:
-
Guiador
|
-
Pisadores
|
-
Prensa
|
-
Presión de los
pisadores
|
-
Ejes
reembobinadores
|
-
Tensión de bobina
|
Dependiendo el
material se realizan los ajustes necesarios.
5.5.2 Alistamiento
de la máquina
Una vez el operario
tiene la información técnica procede al alistamiento de la máquina.
De acuerdo con
lo indicado en la ficha técnica de refilado establece lo siguiente:
-
Tensión inicial del
eje rebobinador
-
Tensión final del eje
desembobinador
-
Freno eje
desembobinador
-
Selección del disco
de fricción
-
Presión de los
pisadores
-
Tablero cuenta metros
programado de acuerdo con diámetro de la bobina requerido por el cliente.
-
Disco de fricción a
utilizar de acuerdo con el material
Esta
información se registra en el formato “Control de proceso de refilado”
5.5.2
Verificación
de las condiciones del material a refilar
Una vez
efectuado el ajuste a la máquina y montado el material, se procede a refilar el
material teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
- Ancho de bobina
- Diámetro
- Peso cuando el cliente lo requiera
- Clases de empates
- Sentido d embobinado
- Calidad de impresión: que no presente
problemas en cuanto a tonos, registro, textos.
- Calidad de laminación cuando aplique
El operario de refilado
debe estar pendiente de las banderas de alerta, para parar la máquina y retirar
el material que presente defectos.
Los diferentes
tonos de las banderas indican:
Tono
|
Defecto que indica
|
Negro
|
Arrugas
|
Azul
|
Lápiz de
tratado
|
Rojo
|
Defecto de
impresión
|
Verde
|
Defecto de
laminación
|
Morado
|
Cortado
|
Café
|
Empate mal
hecho
|
5.5.4
Inicio de trabajo y aprobación de muestra
El supervisor
de refilado verifica que tanto las condiciones de la máquina como las del
material se estén cumpliendo.
En caso de
presentarse alguna novedad el operario debe detener la máquina y junto con el
supervisor tomar la acción correctiva inmediatamente.
Una vez se ha
estabilizado el proceso el operario tiene la responsabilidad de.
-
Mantener
las condiciones de la máquina
-
Verificar
la calidad de impresión
-
Verificar
el peso, el ancho y diámetro de bobinas
-
Colocar
la etiqueta adhesiva con la información correspondiente para hacer la
trazabilidad del producto
-
Diligenciar
los registros de control de proceso y los registros de producción
-
Verificar
que las bobinas no presenten ningún tipo de suciedad
-
Envolver
las bobinas en bolsas plásticas para prevenir la contaminación
5.6 APROBACIÓN
O RECHAZO DEL PRODUCTO
Liberación:
todos los productos son liberados por el operario, el supervisor o jefe de refilado para esto coloca la etiqueta adhesiva
blanca en cada una de las bobinas como evidencia de la liberación del producto.
Los
supervisores hacen la respectiva inspección del producto cuando se esta
refilando o revisando.
Rechazo: cuando se detectan materiales
refilados o revisados que están fuera de especificación el operario de máquina
o el supervisor informan a control de calidad, quién verifica e identifica el
producto como rechazado o en proceso, de acuerdo con lo establecido en el
procedimiento GAC-PG-007 Procedimiento para el producto no conforme. A nivel
del sistema de información, este material lo toma control de calidad y lo ubica
en la bodega de rechazos.
La liberación de estos productos la
hacen gerencia de planta en coordinación con control de calidad
Reproceso: los
materiales que tienen problemas tales como:
- Tensión
|
- Sentido de
embobinado al contrario
|
- Impresión
defectuosa
|
- Medidas fuera de
las especificaciones
|
- Diámetro fuera de
la especificaciones
|
- Cantidad de pegues
|
- Core dañado
|
- Tipo de pegue
|
Se proceden a
ser revisados y darles las condiciones
ideales, para luego despachar a nuestros
clientes.
Cuando se
realice un reproceso que control de producción
genere una orden de producción para este reproceso.
5.7 IDENTIFICACIÓN DE LAS BOBINAS
El operario de
la máquina es el responsable de identificar todas las bobinas de producto
conforme con el adhesivo de color blanco. En esta etiqueta se coloca dentro de
core o tubo de cartón y en ella se registra la siguiente información: orden de
producción, fecha, operario, máquina y área.
Cuando el
material ha pasado por revisión el operario de refilado identifica cada uno de
los rollos con la etiqueta de revisado, antes de ser entregados a otra área.
5.8 EMPAQUE
El producto
aprobado se protege con un plástico y se empaca de acuerdo con lo establecido
en la respectiva ficha técnica de empaque.
Los materiales
laminados o que se encuentren tactosos que tengan un nivel alto de solventes no
se deben empacar en bolsas plásticas. Estos se colocan sobre una estiba en
forma de pirámide para dar más tiempo de curado o facilitar la evaporación de
los solventes.
De acuerdo con
los requerimientos del cliente, algunos materiales se empacan en cartón y
protegidos con película estirable (strech) en reemplazo de la bolsa plástico.
Empaques
entrega a despachos los productos finales debidamente empacados y paletizados
según ficha técnica. Igualmente hace tanto entrega física como por el sistema y
a través del documento “Movimiento de inventario”
5.9 CONTROL DE DESPERDICIOS
5.9.1 Clasificación
de materiales
-
La clasificación
previa de los desperdicios la realiza el operario .
-
El desperdicio se
clasifica de acuerdo con los “códigos de causa” establecidos, los cuales
permiten identificar la causa que lo genero.
-
Una vez clasificado
el desperdicio se pesa en el área designada para tal fin a la vez se registra en el sistema de control
la información referente al peso y causa.
5.9.2 Registro
-
Se deja constancia de
la determinación del peso realizado en
el formato “ Planilla de transacciones de ordenes de producción, materiales
originales, semielaborados y desperdicios”.
6. REGISTROS
- Formato “Control de
proceso de refilado” este formato es
diligenciado por el operario, el cual registra todas las novedades que ocurren
en el proceso, es revisado por el supervisor o jefe quien verifica condiciones
de la máquina de acuerdo con la ficha técnica.
- Formato “Ficha
técnica de refilado” es diligenciado por el operario y verificado por el jefe o
supervisor. Este formato se utiliza para
cada una de las referencias, se llevan los parámetros de trabajo de la máquina
y características técnicas del material
que se deben tener en cuenta en
el rodaje con el fin de tener un proceso constante.
- Formato “Reporte de
producción lo diligencia el operario de cada máquina por turno e indica
cliente, referencia, orden de producción, número de bobina y cantidad de
desperdicio en kilogramos por según la clasificación de este.
- Formato “Planeación
máquinas refiladoras”, es diligenciado por el jefe o supervisor de refilado, en
este se indica la fecha, orden de producción, cliente, referencia, cantidad
programada, horas programadas y fecha de terminación.
- Formato “ Planilla de
transacciones de orden de producción materiales originales, semielaborados y
desperdicios” lo diligencia el ayudante de refilado por cada orfen de
producción.
- Formato “Planilla de
recolección de tiempos de producción en planta SFC 600 contabilización mano de
obra (boletines) lo diligencia el operario de refilado por cada referencia .
- Formato “Inventario”
lo diligencia el supervisor o jefe de refilado y se utiliza para identificar
los materiales para inventario y que están bajo la responsabilidad de refilado,
en este registro se indica la orden de producción a la que corresponde el
material, el cliente y la referencia, kilogramos y rollos. Durante el
inventario este formato es revisado por el auditor interno asignado quién lo firma junto con el jefe de refilado
Este
formato es opcional, en caso de ausencia del sistema de información debido a que no se generaría la información
de inmediato.
4. TERMOSELLADO
( NOTA: En este video les comparto que lo concerniente al proceso de Sellado y Termosellado que hace parte de elaboracion de empaques flexibles)
El termosellado es el proceso de soldado de un termoplástico
a otro termoplástico u otro material compatible usando calor y presión. El
método de contacto directo de sellado por calor utiliza un troquel o barra de
sellado caliente para aplicar calor a un área de contacto específico para
sellar o soldar los termoplásticos juntos mientras que el sellado por inducción
utiliza electromagnetismo para la generación del calor necesario para la
soldadura. El sellado térmico se utiliza para muchas aplicaciones, incluyendo
conectores electrónicos, adhesivos activados térmicamente y películas. Una
variedad de termoselladoras están disponibles para unir materiales
termoplásticos tales como películas plásticas: sellador de barra caliente,
selladora de impulso, etc.
Los adhesivo de fusión en caliente (hot melt) se pueden
aplicar en tiras o perlas en el punto de unión. También se puede aplicar a una
de las superficies durante una etapa de fabricación anterior y luego se
reactiva mediante calor para la unión.
PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL
DE PROCESO DE SELLADO
(Nota:Este documento fue creado y documentado dentro de mis funciones ejecutadas en la empresa conjuntamente con el Señor Ingeniero Luis Fernando Ayala del Departamento de Control de Calidad de Flexo Spring S.A.)
Contenido
1. Objetivo
2. Alcance
3. Responsables de implementación e
interacciones
4. Procedimiento
4.1 Programación
4.2 Montaje
4.3 Verificación
4.4 Control de producto
4.5 Productos no conformes
4.6 Manejo de desperdicios
4.7 Identificación del producto
4.8 Empaque
4.9 Informes
PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL
DE PROCESO DE SELLADO
1. OBJETIVO
Establecer
el procedimiento para el control de proceso de sellado.
2. ALCANCE
Los
productos cuyo proceso de elaboración requieran ser sellados (bolsas y
etiquetas) manual y automáticamente.
3. RESPONSABLES DE IMPLEMENTACIÓN E INTERACCIONES
3.1
RESPONSABLES
-
Gerente de planta
|
-
Supervisores de sellado
|
-
Jefe de sellado
|
-
Técnicos de sellado
|
3.2 INTERACCIONES
-
Jefe de sellado
|
-
Jefe de despachos
|
-
Supervisores de sellado
|
-
Técnicos de sellado
|
- Analistas de control de calidad
|
-
Operarias de sellado
|
4. PROCEDIMIENTO
4.1 PROGRAMACIÓN
De
acuerdo con la programación establecida por la gerencia de planta, el jefe de
sellado programa las máquinas selladoras. (formato “Programa diario de
sellado”)
Una
vez programadas las máquinas selladoras el supervisor de turno entrega al
técnico responsable de las selladoras la orden de producción, la ficha técnica
y demás elementos requeridos para que se realice el montaje respectivo.
4.2 MONTAJE
4.2.1 Alistamiento de máquina y
accesorios
El
técnico de las selladoras junto con el supervisor responsable de aspectos
técnicos de la sección (cuando sea necesario para montajes especiales Doy Pack,
máquina Elba bolsa camiseta) preparan la máquina selladora con los accesorios y
dispositivos necesarios (troqueles, perforadores, mordazas, formadores etc.) de
acuerdo con la orden de producción, la ficha técnica y/o la muestra física
cuando ha sido enviada por el cliente.
De
acuerdo con el tipo de producto que se va a sellar el técnico de la máquina
realiza el montaje teniendo en cuenta lo indicado en:
-
La orden de producción
-
La ficha técnica del producto
-
El plano mecánico (si se requiere)
-
La muestra física (si existe)
4.2.2 Alistamiento de materiales a sellar
Es
responsabilidad del técnico de la selladora y del ayudante el ubicar los
respectivos materiales a sellar cerca de la máquina programada para facilitar
el montaje.
Debe
verificar que el producto a sellar coincida con la respectiva orden de
producción.
4.3 VERIFICACIÓN
Una
vez el técnico de sellado ha efectuado el montaje respectivo en la selladora
programada debe verificar que el montaje esté de acuerdo con la orden de
producción, la ficha técnica, el plano mecánico y la muestra física si existe.
Se
inicia el sellado del producto y una vez se han ajustado todas las condiciones
se toma una muestra patrón que se coloca en la máquina respectiva como guía
para la operaria y que a la vez facilite el control del producto.
4.4 CONTROL DE PRODUCTO
4.4.1 La operaria responsable de la máquina toma
una bolsa por pista, cada 15 minutos como mínimo y registra los resultados cada
hora en el formato “Control de proceso de sellado. Realiza las siguientes
pruebas de calidad:
-
Calidad del sellado
-
Dimensiones
-
Presentación
Es
también responsabilidad de la operaria de turno efectuar un control del
producto en cuanto a:
-
Calidad de impresión
-
Materiales rotos
-
Limpieza del producto
Igualmente
la operaria debe verificar por lo menos cada hora la unidad de empaque.
Cuando
las operarias tengan alguna duda acerca de la calidad del producto deben
consultar al supervisor de turno o al jefe de sección quienes toman la decisión
respectiva
4.4.2 El técnico de sellado verifica que se
mantengan las condiciones de la máquina y la calidad del producto durante todo
el tiempo que demore el proceso. Para esto pasa una ronda cada hora como
mínimo.
4.4.3 Control de calidad igualmente pasa rondas
periódicas por todas las máquinas selladoras y toma muestras para verificar el
cumplimiento de las especificaciones del producto.
4.5 PRODUCTOS NO CONFORMES
Los
productos que se encuentren defectuosos o que están fuera de especificación son
separados por la operaria en el momento en que se detecte el defecto. Estos se
colocan en las bolsas ubicadas en la respectiva máquina para tal fin.
La
cantidad, el tipo de material defectuoso y el proceso que lo genera se
registran en el sistema de información (BPCS) y se entrega posteriormente al
proceso de compactación. Este registro y esta entrega la debe efectuar el
supervisor de sellado del turno correspondiente
4.6 MANEJO DE DESPERDICIOS
-
La clasificación previa de los
desperdicios la realiza el operaria durante el proceso.
- El desperdicio se clasifica de
acuerdo con los “códigos de causa” establecidos en el formato “Planilla de
transacciones de orden de producción, materiales originales, semielaborados y
desperdicios”, en donde se identifica la causa que lo genero.
-
Una vez clasificado el desperdicio,
se determina su peso en el área designada para tal fin, a la vez se registra en el sistema de información lo referente al peso y la causa.
-
El pesaje del desperdicio se
realiza en los horarios estipulados por la gerencia de planta y la jefatura de
la sección. Dicha información es registrada en el sistema por el
superintendente de turno y por ultimo es compactado
4.7 IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
4.7.1 Recepción del material
Los
rollos del material provenientes de extrusión, impresión, laminado o refilado
deben llegar debidamente protegidos e identificados. Con una etiqueta adhesiva
generada por el sistema BPCS en donde se indica el cliente, la referencia, la
cantidad, el número de la orden de producción respectiva y el código de barras.
4.7.2 Proceso
Para
iniciar el proceso, en la máquina programada se debe disponer de la respectiva
orden de producción y para el montaje la ficha técnica de proceso correspondiente
4.8 EMPAQUE
El
empaque de producto terminado lo realizan los respectivos empacadores .
De
acuerdo con el tipo de empaque indicado en la ficha técnica de empaque, los
productos pueden ir en sacos (bultos) asegurados con zuncho o cajas de cartón
aseguradas con adhesivo y/o zuncho según
se requiera, los cuales son identificados por el empacador con la siguiente
información:
-
Nombre del cliente
-
Referencia del producto
-
Contenido en unidades o en
kilogramos
Igualmente
a cada saco o bulto se le coloca un adhesivo diligenciado por la operaria con
la siguiente información:
-
Nombre de la operaria
-
Producto
-
Número de la orden de producción
-
Fecha de producción
El
producto empacado se reporta al sistema de información (BPCS), se identifica de
forma visible indicando el cliente, la referencia, Nº lote
y código. Se entrega al proceso de despachos con el correspondiente boletín
generado por el sistema (Movimiento de inventarios).
La
correspondiente información se registra en el formato “Control de entrega de
materiales”, como soporte provisional para reportar al sistema de información
4.9 INFORMES
-
“Control del proceso de sellado”
diligenciado por la operaria de sellado y el técnico
-
“Reporte de sellado” en el cual se
da un informe de las unidades producidas, máquina en que se fabricó el
producto, turno respectivo y el desperdicio generado. Este formato lo
diligencia el supervisor de turno.
-
“Control de entrega de materiales”
lo diligencia el empacador.
-
Planilla
de Recolección de tiempos de producción en planta ,SFC 600 contabilización de
mano de obra (boletines), diligenciado por el supervisor de turno
- Planilla
de transacciones de orden de orden de producción, materiales originales,
semielaborados y desperdicios. Diligenciado por el supervisor de turno.
5. PELETIZADO
( NOTA: En este video les comparto que lo concerniente a la fase de Peletizado; proceso que consiste en la recuperacion del material sobrante despues de obtener el producto final dentro de la cadena productiva.
Para el caso de la Empresa Disandina S.A. que hace parte de la Organizacion Aponte dicho material sobrante pasa a se materia prima para la ejecucion de sus procesos productivos.)
La peletización es un proceso que consiste en la
aglomeración del mineral finamente molido o un concentrado por la adición de
aglomerantes como el caso de la bentonita y determinada cantidad de agua para
darle forma de partículas esféricas (Pellas verdes) las cuales son endurecidas
por cocción en hornos rotatorios.
La peletización tiene gran aplicación en el caso de
materiales en forma de partículas muy finas. Es frecuente exigir que la
granulometría de la materia prima sean inferiores a 0.200mm y que el 70% sea
inferior a 0.075mm, ya que con partículas de mayores tamaños, se obtiene pellas
defectuosas. Como se indicó, la peletización se caracteriza porque el mineral
fino se aglomera en forma de bolitas con un cierto grado de humedad, y luego,
en otra segunda operación, esas bolitas crudas (“en verdes”) se endurecen por
cocción en hornos apropiados.
Estas esferas que se obtienen en el proceso de peletización
se conocen como PELLAS, y se podría decir que son partículas producidas por
aglomerados finos de mineral de hierro concentrado, con características
químicas y físicas bien definidas, que después de la cocción se le denomina
pella.
SLOGAN
" SOLO HAY UNA PRIMERA VEZ PARA CAUSAR UNA IMPRESION"
( NOTA: En este video les pretendo explicar la importancia que tiene causar una excelente imagen grafica dentro de la mente del consumidor final)
”Un empaque es la cubierta o recipiente de un producto que le brinda
protección, facilita su uso y conservación, y le proporciona una importante
comunicación de marketing”
Philipp Kotler
Flexo
Spring S.A. consiente
de la necesidad que tienen las empresas por causar
un impacto diferencial dentro de la mente de los consumidores finales,
ha puesto toda su capacidad y esfuerzos
por ser apoyo de las compañías más importantes del país, siendo un colaborador estratégico
para que el impacto dentro de la mente
de dichos consumidores tenga el efecto deseado.
Esperamos direccionar todos
nuestros esfuerzos para cumplir con
nuestro slogan y con nuestro objetivo primordial de saber que “
Solo Hay una Primera Vez para Causar una Buena Impresión” porque sabemos que esa primera impresión es crucial en el momento en donde el consumidor final escoge dentro de un lapsus de tiempo, que producto es el mas adecuado para suplir sus ne cesidades.
Un mínimo detalle, puede generar un factor diferenciador en la
parte de causar una buena impresión.
La importancia de los empaques flexibles radica en:
Beneficios del empaque para el producto:
• Contener y proteger al producto.
• Proporcionar información sobre el producto.
• Sugerir beneficios del producto.
• Sustentar el posicionamiento del producto.
• Segmentar al mercado.
• Publicidad en punto de venta.
• Diferenciación contra otros productos de la categoría.
• Motivar a la compra del producto.
Es por eso que compartimos
nuestra filosofía y nuestro eslogan lo vivimos día a día con cada uno de los
integrantes que conforman esta gran familia de Flexo Spring, reforzando con
cada una de nuestras acciones de que “ Solo
hay una primera vez para causar una buena impresión”
CANTIDAD DE EMPLEADOS:
En la actualidad se cuenta con una planta de 850 colaboradores
directos, y 80 indirectos contratados por parte de la temporal Activo Humano.
El proceso de contratación se hace primero con la temporal
por un periodo de un año, y posteriormente de acuerdo a los indicativos de desempeño,
se le contrata directamente por un periodo de 6 meses renovables por un ciclo
de tres veces y luego se pasa a contrato indefinido.
Segunda parte Taller:
-Cada uno de los participantes asumirá uno de los siguientes cargos dentro del área del talento humano:
- Selección de personal
- Bienestar social
- Capacitación y desarrollo
- Evaluación del desempeño
En el blog deben desarrollar el tema de cada una de los cargos(definición, caracterisiticas y funciones).
- Reclutamiento y Selección de personal
( NOTA: En este video les pretendo explicar las bases de una excelente Seleccion de personal que nos permite de manera importante para contar con un buenos integrantes para conformar un grupo de trabajo que se logra identificar con los objetivos corporativos, la mision y vision de Flexo Spring S.A. )
El proceso de reclutamiento
implica la atracción de candidatos potencialmente calificados para desempeñar un puesto dentro de la organización,
de modo consecuente con su respectiva elección y contratación.
Esta selección se realiza
de acuerdo con las necesidades de la unidad administrativa que corresponda y
con los requisitos del manual de puestos correspondiente.
Cuanto sigue constituye la
base para elaborar el Manual de Procedimientos para el área de reclutamiento y
selección de personal.
El manual debe presentar la
forma en que debe llevarse a cabo el proceso de reclutamiento y selección. Al
respecto, cabe recordar que la selección última corresponde a la autoridad de
línea -de la unidad respectiva- la cual, apoyada en la información que le
proporcione Recursos Humanos, tomará la decisión de contratar a un candidato de
la terna o nómina remitida al efecto.
La estructura del proceso
de reclutar y preseleccionar comporta a su vez una serie de subsistemas
compuesta por diferentes etapas o fases, las cuales se muestran enseguida.
A continuacion les presento el proceso de Seleccion con el que se cuenta en Flexo Spring S.A. :
Proceso
1. Requerimiento de Nuevo Personal.
2. Consulta del perfil del puesto.
3. Revisión en la base de datos (banco de
oferentes).
4. Si es necesario, hacer la publicación de un
aviso en un medio de comunicación colectiva (prensa) o a través de un
procedimiento interno (cartelera para empleados).
5. Recepción de ofertas y primera selección.
6. Realización de la entrevista preliminar.
7. Realización de la entrevista profunda.
8. Aplicación de la batería de pruebas.
9. Verificación de referencias laborales y
personales.
10. Elaboración de los
informes de preselección.
11. Remisión de las ternas
a las unidades administrativas interesadas.
12. Entrevista de
selección.
13. Seguimiento de las
ternas.
14. Contratación.
15. Cartas de
agradecimiento a los participantes.
16. Proceso de contratación
y procedimiento de admisión.
17. Presentación del nuevo
empleado a la unidad administrativa interesada
y su posterior traslado a
la unidad de Inducción.
1. Requerimiento de Nuevo Personal
Como es conocido, el
reclutamiento se inicia cuando surge la decisión de línea-unidad que necesita
al empleado, ya que no corresponde al órgano reclutador la decisión de iniciar
el proceso para un puesto concreto, salvo aquella actividad cíclica que debe
tener. Todo requerimiento debe ser por escrito y llevar las firmas de autorización
correspondientes por parte de la Gerencia de la Empresa.
2. Consulta del perfil del puesto
Para realizar una selección
profesional con posibilidades racionales de éxito, no se puede pronosticar
sobre cómo se comportarán los candidatos si no se conocen a profundidad, cuáles
son las exigencias actitudinales del puesto de trabajo y los deberes que el
candidato debe desarrollar.
Para formar un Perfil es necesario agrupar los factores que se
analizan, de acuerdo con la naturaleza de los mismos. Estos se pueden agrupar
en:
·
Requerimientos personales
·
Requerimientos técnicos
·
Requerimientos administrativos (para puestos de jefatura)
·
Contraindicaciones.
Cada perfil indica cuál es
el "prototipo" o cuáles son las características óptimas para las que
el oferente esté capacitado; si llena las exigencias para ejercer cabalmente el
puesto al que opta.
Requerimientos personales: trata de agrupar las
exigencias de tipo cognoscitivo del oferente. Algunas exigencias son
susceptibles de modificar, otras no.
Requerimientos técnicos: son los requerimientos o
exigencias de tipo técnico-académico que se necesitan para garantizar la
excelencia del ocupante del puesto.
Requerimientos administrativos: se refiere a los
requisitos que se exigen para los puestos de jefatura o responsables de
personal subalterno. Si son llenados, se garantizan excelentes jefes. También
incluyen habilidades para el manejo de equipo y maquinaria que dependen del
puesto.
Contraindicaciones: son llamadas de atención,
que el analista administrativo debe tomar en cuenta y que de momento indican
que el oferente no es buen candidato. Por ejemplo: problemas de alcoholismo,
mala presentación, ausentismo, etc.
Perfil del Puesto (Contenido)
1. Identificación del
puesto: es importante identificar el nombre del trabajo y el departamento
a que pertenece.
2. Funciones: definición global
de las funciones inherentes del puesto, no descuidando ninguna por sencilla que
parezca.
3. Características de las
funciones: se refiere a la tipología de las funciones que se desempeñarán en
el puesto; se clasifican en sociales y económicas.
4. Equipo de trabajo: definir el que se
ocupa para desempeñar el puesto, describiendo su complejidad y requerimiento
exigido.
5. Requisitos generales: incluye los
requisitos académicos, técnicos y comerciales que el puesto demande.
6. Dependencia jerárquica: se refiere a la
relación con las otras dependencias de la empresa
7. Relaciones
interpersonales: las que exige el puesto, el medio y las personas con que debe
relacionarse y la capacidad para hacerlo.
8. Supervisión: qué tipo de
supervisión, si es recibida o ejercida y en qué grado.
9. Estilo de Liderazgo: es de escogimiento
múltiple y ofrece alternativas.
10. Batería de Pruebas: conforme con la prueba
aplicada, puede utilizarse como instrumento para determinar el grado de inteligencia,
habilidad, valores gerenciales, estilos de dirección y otros.
11. Contraindicaciones: son las llamadas de
atención sobre un candidato ante la sospecha de que él no es el adecuado. Por
ejemplo, que haya problemas de alcoholismo, incapacidad para delegar,
inapropiada presentación personal, etc.
12. Una conclusión: generalmente sobre el
análisis comparativo entre el conocimiento del candidato y los requerimientos
que exige el puesto.
13. Gráfica del perfil profesiográfico: es una
representación gráfica de lo óptimo requerido por un puesto, comparado con lo
obtenido por un candidato una vez efectuado el análisis.
La gráfica obtenida
indica la situación real del candidato y permite definir con exactitud si es el
apropiado o no.
3. Revisión en la base de datos (banco de oferentes)
La base de datos es un
recurso de suma utilidad para las empresas. Ofrece una serie de curricula vitae
con diversas especialidades. La empresa tiene la posibilidad de escoger entre
diferentes candidatos. La empresa, por ello, deberá llevar un registro de
elegibles de manera óptima, mediante sistemas computarizados, el cual como
mínimo debe contener las variables que se detallan más adelante.
Cabe destacar que la
empresa deberá mantener este sistema actualizado tanto en la computadora como
en los archivos tradicionales.
Contenido
Número: se refiere a un índice cronológico de ofertas. Tendrá la utilidad
de proporcionar el número de ellas con que se cuenta en cada momento.
Fecha: de ingreso de la
información al sistema.
Tipo: diferencia si es profesional o de servicios generales.
Clase: clase a la que pertenece según sus antecedentes.
Concurso:
determina si el curriculum vitae ingresó para un concurso específico.
Nombre: Nombre, apellido y sexo del postulante.
Nacionalidad: código de la nacionalidad (las tres primeras letras).
Fecha de nacimiento
Teléfono: del domicilio, del trabajo y otros.
Dirección: domicilio en el que pueda ser localizado.
Grado
académico: determina el grado obtenido (Nivel Medio, Universitario,...)
Profesión: campo profesional (Administrador, Ingeniero, ayudante….)
Especialidad: Área de énfasis (Recursos Humanos, Mecanica...)
Idiomas: Español, inglés, otros idiomas. Debe indicarse si la persona lee,
habla o escribe los idiomas que indique y con qué grado de dominio.
Observaciones: para cualquier comentario adicional.
4. La publicación de un aviso en un medio de comunicación colectiva
o a través de un procedimiento interno
Aviso interno
Dentro de la política
empresarial se considerará como primera fuente de reclutamiento el personal de
la propia organización, mediante ascensos o traslados de empleados; por tanto,
al quedar una vacante, ésta se ofrecerá a los empleados actuales. Para ello se
debe confeccionar el aviso de cargo vacante interno el cual deberá contener
como mínimo la siguiente información:
·
El nombre del cargo
·
Nivel de clasificación
·
Departamento o Unidad de trabajo
·
Tipo de puesto (temporal o regular)
·
Lista de los deberes y las responsabilidades
·
Requisitos del puesto:
a)
Educación
b)
Experiencia
c)
Idiomas
d)
Habilidades técnicas
e)
Habilidades especiales
f)
Antigüedad en la organización
g)
Forma de participación
h) Documentos que deben ser enviados y el nombre de la unidad a la que
deben ser remitidos.
Aviso externo
El aviso externo
publicado en medios de comunicación colectiva es una forma eficaz de reclutar
aspirantes para un cargo.
El contenido del
aviso determinará el éxito o fracaso de la oferta que se presenta; por tanto,
es importante considerar su contenido.
Se recomienda que el
aviso contenga, como mínimo, la siguiente información:
·
El nombre del cargo
·
Logotipo de la empresa
·
Nombre de la empresa
Título del cargo
·
Nivel de preparación académica
·
Años de experiencia
·
Idiomas
·
Forma cómo se recibirán las ofertas
·
Documentos que deben enviarse
Es importante tomar
en cuenta que el modelo del aviso y su contenido también estará determinado por
el tipo de puesto, tipo de oferta que se pretende recolectar, imagen de la
empresa que se desea proyectar, el público al que estará dirigido.
Si se desea atraer
habilidades muy especializadas, el aviso debe destacar el requerimiento de
éstas; sin embargo, si el objetivo es atraer talentos, el aviso debe ser menos
específico y abierto.
El medio de
comunicación colectiva que se debe utilizar será el Internet, páginas de oferta
miento de empleos . Sin embargo, si se requiere mayor difusión, se utilizarán
la radio y otros medios afines. Además se pueden utilizar revistas
especializadas. También se puede enviar avisos a las universidades, con la
misma información, dirigida a las bolsas de trabajo que en ellas existan.
5. Recepción de ofertas
Cuando se ha
publicado un anuncio, o se ha hecho uso de cualquier otro medio de
reclutamiento, se requiere un promedio de dos semanas para que lleguen a la
compañía los curricula vitae de las personas interesadas para ocupar el puesto.
Una vez recibidos, se procede a analizarlos y a seleccionar aquellos que
cumplan con los requisitos preestablecidos para el puesto.
Este análisis
implica un examen detallado de cada oferta con la finalidad de separar las que
reúnan las características básicas requeridas por la vacante de aquellas que no
las satisfagan.
Los aspirantes que
no sean seleccionados en este proceso previo, deben ser notificados mediante
carta de agradecimiento por haber participado.
6. Realización de la entrevista preliminar
La entrevista
constituye una etapa muy importante de la selección. Por su medio se obtiene
información sobre la presencia personal del candidato, sus conocimientos, sus
opiniones y su modo de desenvolverse.
Hay una serie de
características que se pueden detectar solo por medio de la entrevista: aptitud
del candidato para los contactos sociales, motivaciones, aspecto personal,
madurez emotiva, aspectos todos que hacen destacar la importancia de una
entrevista estructurada.
La entrevista tiene
una función integradora del conjunto de datos que han sido proporcionados
aisladamente por otras pruebas.
Junto a esta función
integradora de todos los datos que hasta ese momento se poseen y que lleva a un
más profundo conocimiento del candidato, la entrevista cumple una tarea informativa,
ya que a través de ella el candidato recibe datos acerca de la empresa y del
puesto del trabajo al que aspira, lo que le llevará a aceptarlo o rechazarlo
con mayor conocimiento de causa.
Clases de entrevista
Según la finalidad
pretendida: la de admisión, que puede ser preliminar, es decir ligera, rápida,
sobre todo si son muchos los candidatos.
1.
Según su estructuración o grado de rigidez en su desarrollo, la
entrevista puede ser planificada, semi-libre o libre.
· La planificada o dirigida, respeta un esquema previamente trazado,
lo que impide las divagaciones y permite en todo momento el control de la
situación por el entrevistador.
·
La entrevista semi-libre se realiza siguiendo un modelo
preestablecido, pero sin necesidad de mantenerlo de una manera rígida. El
entrevistador sabe que hay aspectos sobre los que ha de recoger datos:
formación, experiencia, intereses, ambiente familiar, etc.
·
La entrevista libre se desarrolla sobre la marcha y con gran
fluidez. El candidato se expresa espontáneamente.
Para la entrevista
se deben tomar en cuenta los siguientes elementos:
a. Verificar cuidadosamente el curso de la vida
del candidato, de tal modo que no pase inadvertido ningún período.
b. Detectar el factor "ambiente" y
circunstancias en que el candidato fue educado, estudió y trabajó.
c. Determinar cuáles son los intereses del
candidato tanto los profesionales como los pasatiempos.
d. Dar al candidato la oportunidad de conocer el
cargo existente, las posibilidades de progreso; las condiciones de trabajo y
otros aspectos.
e. No prolongar la entrevista más del tiempo
necesario para obtener las informaciones primordiales.
f. Cerrar la entrevista de modo eficiente y
concreto.
Pasos de la entrevista de preselección de personal
I. INFORMACION GENERAL
A. Datos personales: Nombre, nacionalidad,
estado civil, edad, cédula, lugar de residencia, número telefónico.
II. INFORMACION ESPECÍFICA
B. Información previa: descripción del puesto,
perfil del candidato, oferta de servicios.
C. Desarrollo académico y profesional:
preparación académica, experiencia profesional.
D. Historia laboral.
E. Historia personal.
F. Actividades e intereses actuales.
G. Resumen de méritos.
H. Resumen de deficiencias.
7. Realización de la entrevista profunda
La entrevista
profunda tiene una función integradora del conjunto de datos que han sido
proporcionados aisladamente por otras pruebas. Junto a esta función integradora
de todos los datos que hasta ese momento se poseen, y que lleva a un más
profundo conocimiento del candidato, cumple además una función informativa, ya
que a través de ella el candidato recibe datos acerca de la empresa y del
puesto del trabajo al que aspira, lo que le llevará a aceptarlo o rechazarlo
con mucho mejor conocimiento.
8. Aplicación de la batería de pruebas
La prueba parte de
un comportamiento observado en una persona; determina comportamientos
habituales significativos o futuros; es una prueba estandarizada con normas,
que tiene una correlación y validez y que se puede expresar cualitativa y
cuantitativamente en el momento de la prueba.
De seguido se
procede a elaborar la Evaluación Psicológica que reúne los datos de capacidad
intelectual y emocional del candidato. Se realiza por medio de baterías de
pruebas, las cuales se definen como un conjunto de pruebas psicológicas y luego
se realiza una correlación entre ellas, tomando en consideración el nivel de
aplicación, características del perfil, tiempo de aplicación y costo.
Una batería de
pruebas psicológicas evalúa tres aspectos importantes: inteligencia, habilidad
y rasgos de la personalidad. Sirve como ayuda para seleccionar al mejor
candidato, con las características que se requieren para el puesto respectivo.
Además, para su aplicación se debe tomar en cuenta el puesto que se va a
ocupar, lo que permite seleccionar la batería que se pasará.
Existen diferentes pruebas, a saber:
a. De conocimiento: son aquéllas en las
que se evalúan conocimientos generales
b. De inteligencia: son aquéllas en las
que se mide la capacidad de aprender, de percibir la relación entre un conjunto
y sus elementos y la de descubrir el concepto y llevarlo a la práctica.
c. De aptitudes: son aquéllas que se
utilizan para demostrar las aptitudes que tiene un individuo para un puesto
determinado.
d. De personalidad o proyectivas: son aquéllas
mediante las cuales medimos el comportamiento de una persona en determinada
situación.
Una vez realizadas
las pruebas se hace un diagnóstico, que recaba la síntesis de los resultados
obtenidos.
Informe de Evaluación Psicométrica
Identificación:
Nombre, edad, fecha de Nacimiento, escolaridad, puesto, fecha de evaluación,
fecha del informe.
I. Instrumentos
utilizados:
·
Prueba de Habilidades (Western)
·
Prueba de Capacidad Intelectual (D.48)
·
Cuestionario de Estilos de Dirección
·
Cuestionario de Valores Gerenciales
·
Entrevista de Selección
II. Datos relativos a la
entrevista:
1. Escolaridad.
2. Experiencia Laboral.
3. Datos familiares.
4. Actividades recreativas.
5. Salud.
III. Resultados obtenidos:
0. Actitud del candidato.
1. Inteligencia.
2. Habilidades.
IV. Integración y conclusión
9. Verificación de referencias laborales y personales
Concluidos los pasos
anteriores, se procede a solicitar las referencias laborales. En primera
instancia deben ser del jefe inmediato o de una persona con la que hubiera
laborado directamente. Esta debe ocupar, preferiblemente, puestos superiores a
los ocupados por el postulante.
Este procedimiento
debe incluir la indagación de los siguientes aspectos:
a. efectividad y eficiencia en la ejecución de
las labores;
b. solvencia en las relaciones interpersonales;
c. asistencia y puntualidad en la presentación
de los trabajos;
d. calidad de los trabajos dentro de una escala
de 1 a 10 y dentro de los parámetros bueno, muy bueno, excelente, con el fin de
minimizar la manipulación de la respuesta.
Cabe aclarar que la
persona que solicita la información debe identificarse claramente, así como
indicar los fines que persigue con su llamada y ha de expresar su posterior
agradecimiento por la atención.
10. Elaboración de los informes de preselección
Esta fase incluye la
presentación escrita de los antecedentes de los candidatos a un puesto
determinado. Este informe debe ser enviado a la persona que remitió el
Pedimento de Personal o a otra autoridad de la respectiva unidad.
El informe debe presentar en
forma sucinta los datos del postulante agrupados en la siguiente forma:
a. efectividad y eficiencia en la ejecución de
las labores;
b. datos personales;
c. historial educacional;
d. análisis de la experiencia profesional;
e. comportamiento durante la entrevista y
fluidez verbal;
f. aspiración salarial;
g. disponibilidad;
h. fortalezas y debilidades del candidato;
i. observaciones y
anotaciones generales
En el punto c. anterior, se
debe contemplar además de las áreas de desempeño, las metas (de corto, mediano
o largo plazo), las expectativas del aspirante, sus asuntos personales y se
debe incluir, en forma resumida, el resultado de la batería de pruebas
aplicada.
11. Remisión de las ternas a las unidades administrativas interesadas.
Esta fase incluye la presentación escrita de los antecedentes de los candidatos a un puesto determinado. Este informe debe ser enviado a la persona que remitió el Pedimento de Personal o a otra autoridad de la respectiva unidad.
2. Experiencia Laboral.
3. Datos familiares.
4. Actividades recreativas.
5. Salud.
III. Resultados obtenidos:
0. Actitud del candidato.
1. Inteligencia.
2. Habilidades.
IV. Integración y conclusión
12. Remisión de los expedientes a las unidades administrativas
interesadas
Una vez que están
elaborados los informes susodichos, se procede a preparar una carta de remisión
de terna o nómina según sea el caso.
13. Entrevista de selección
La coordinación de tales
entrevistas con los jefes de unidad corresponde al órgano reclutador, con la
finalidad de facilitar el primer acercamiento entre los candidatos y la unidad
interesada en ellos.
Es necesario sugerir a los
jefes de unidad la importancia de analizar cuidadosamente la información de que
disponen, para efectos de que se aclaren las inquietudes que pudieran surgir en
cuanto a algunos parámetros que abarcaron
la competencia del reclutador.
El candidato es recibido por el reclutador, quien debe conducirlo a
la unidad respectiva; hechas las presentaciones de rigor, concluye su
participación por el momento.
14. Seguimiento de los
expedientes
Esta fase incluye la recolección de impresiones del jefe de unidad
y del candidato, para tener la visión global de cómo se llevó a cabo el primer
acercamiento descrito en el punto anterior. El propósito de esta etapa es la de
minimizar al máximo cualquier distorsión provocada por un eventual manejo
inadecuado de las partes.
15. Contratación
Con base en la comunicación del jefe de unidad, viene la selección
final. Se procede a anunciar al candidato seleccionado tal decisión, así como
acordar la fecha y los primeros parámetros de ingreso.
16. Cartas de
agradecimiento a los participantes y comunicación al candidato seleccionado
Con la finalidad de finiquitar de una manera adecuada la relación
que se tuvo con los postulantes incluidos en la terna o nómina, se procede a
comunicar por vía telefónica y posterior envío de comunicación escrita, la
decisión final y el agradecimiento por la participación, así como la
advertencia de que serán considerados en una futura posición, la cual sea
acorde con el perfil profesional que presenten.
17. Proceso de contratación
y procedimiento de admisión
El reclutador ofrece la primera impresión al empleado de primer
ingreso, facilitándole los trámites administrativos de admisión, así como la
presentación del personal que puede
ofrecerle los servicios para su incorporación en la planilla y todos los
trámites que corresponda hacer.
18. Presentación del nuevo
empleado a la unidad administrativa interesada y su posterior traslado a la
unidad de Inducción
Se lleva al nuevo colaborador a la unidad administrativa interesada
para que conozca de su ingreso. Se le conduce a la unidad de Inducción para su
adaptación al nuevo trabajo (conocimiento de la empresa, políticas, objetivos,
organización...).
(Analisis de puesto ver anexo EXCEL adjunto )
- Bienestar Social
( NOTA: En este video les pretendo explicar la importancia que tiene el Area de Bienestar Social dentro de toda las organizaciones, me parecio interesante mostrarlo espero que tomemos algo importante de este video y que nos sirva para aplicarlo en nuestro entorno laboral)
(Analisis de puesto ver anexo EXCEL adjunto )
BIENESTAR SOCIAL
Hace referencia al estado de satisfacción que logra el
empleado en el ejercicio de sus funciones, producto de un ambiente laboral
agradable y del reconocimiento de su trabajo, lo cual repercute en un bienestar
familiar y social.
PASOS PARA LA
ORGANIZACIÓN DE UN PROGRAMA DE BIENESTAR SOCIAL.
• Debe reflejar los valores y principios de cada
organización.
• El programa debe partir de las necesidades reales de los
trabajadores y no de lo que crean conveniente determinado número de personas, y
para ello es necesario hacer un diagnóstico, esto no quiere decir que todo lo
deseado sea procurado, la empresa decide cómo y cuándo de acuerdo a los
recursos tanto económicos, de infraestructura como humanos.
• Todo programa requiere de una inversión en dinero, una vez
se obtienen los resultados del diagnóstico se evalúan los posibles costos, el
reconocimiento informal, no requiere de mayor inversión, sólo del compromiso de
los directivos con personal a cargo.
• La socialización del programa a todos los niveles de la
empresa, es fundamental para su real aprovechamiento y lograr un verdadero
bienestar, satisfacción y compromiso en el trabajo.
Es necesario un seguimiento, control y permanente evaluación
de resultados, para así medir el impacto en la organización y evitar caer en la
rutina de simples actividades aisladas.
• No siempre el programa que mayor número de beneficios y
dinero invierta es el mejor, comúnmente actividades de reconocimiento informal
pueden tener mayor valor para los miembros del equipo de trabajo, que un pago
extra en su salario.
• Los beneficios no siempre deben ser iguales para todos los
trabajadores, los incentivos que tenga establecidos la compañía deben ser
consecuentes con el plan de beneficios general.
• La estructuración de un programa de esta importancia debe
estar correctamente orientado a satisfacer las necesidades del personal y
generar un valor adicional a la compañía, ya sea por la responsabilidad social
que esto implica y por los rendimientos financieros que genera.
• El personal encargado de la ejecución, control y
seguimiento del programa debe estar capacitado para tal fin, ya que las
actividades de soporte social del programa requieren de un manejo profesional.
ESTRUCTURA INTERNA DEL ÁREA DE BIENESTAR SOCIAL
Conformada
por el Director de Bienestar Social, subdirector, secretaria y por los
coordinadores de programas sociales, tendrán las siguientes funciones:
a. Programar,
ejecutar y evaluar conjuntamente los programas de bienestar.
b. Proponer
programas acordes con las políticas de bienestar.
c. Participar
en la coordinación que demanda la ejecución de los programas en la dependencia.
d. Divulgar,
en las respectivas dependencias, los diferentes programas aprobados por la
Dirección de Bienestar.
Los
programas, proyectos y acciones del Área de Bienestar Social deben tener en
cuenta los siguientes aspectos:
•Autonomía
responsable.
•Desarrollo
de estrategias para aumentar el conocimiento de sí mismo (Autoconocimiento)
•Aprendizaje
frente a las dificultades.
•Manejo del
tiempo laboral y del tiempo libre.
•Propiciar
condiciones en el ambiente de trabajo que favorezcan el desarrollo de la
creatividad, la identidad, la participación y la seguridad laboral de los
empleados de la entidad, así como la eficacia, la eficiencia y la efectividad
en su desempeño; desarrollar valores organizacionales con responsabilidad
social y ética administrativa, de tal forma que se genere el compromiso
institucional y el sentido de pertenencia e identidad.
Contribuir, a
través de acciones participativas basadas en la promoción y la prevención, a la
construcción de un mejor nivel educativo, recreativo, habitacional y de salud
de los empleados y de su grupo familiar.
En el
Programa de Bienestar nos enfocamos en seis grandes aspectos:
• Calidad de
Vida
• Promoción y
Prevención de la salud
• Programa
Pre –pensionados
• Plan de
Vida saludable
• Eventos y
celebraciones
• Recreación
y Deportes.
Bienestar Social en Flexo Spring S.A.
En Flexo Spring S.A. en lo
concernientes al Área de Bienestar Social la compañía cuenta con programas que tienen como objetivos, lograr la satisfacción
y el bienestar de cada uno de sus
empleados, por esta razón y con la ayuda
del Departamento de Recursos Humanos, se han realizado diferentes planes de
bienestar como son los siguientes:
Atención individual y familiar: El objetivo de esta
actividad es orientar y acompañar al trabajador y su familia en situaciones personales
y/o familiares que pongan en riesgo la estabilidad emocional, individual y del hogar
afectando la vida familiar y el desempeño laboral.
Asesoría Jurídica: Se brinda al trabajador la oportunidad de
acceder a una asesoría jurídica con un abogado
de familia, una vez al mes, el
abogado de familia esta en la disposición de atender
temas como: Sucesiones, Alimentos, matrimonios, separaciones, patria
potestad, violencia intrafamiliar, conciliaciones etc.,.
Torneos deportivos: Cada año, la compañía realiza las Olimpiadas
Deportivas FEIM con el fin de brindar al trabajador ,
espacios para el desarrollo de actividades de sano esparcimiento.
Celebración de Fechas Especiales: La compañía celebra fechas especiales como novena de aguinaldos, día de la
secretaria, día de la madre, día de los niños, entre otros con el fin de
brindarle a los trabajadores y a sus
familias espacios de esparcimiento.
- Capacitacion y desarrollo
( NOTA: En este video les pretendo dar a conocer la importancia que tiene el Area de Bienestar Social Capacitacion y desarrollo dentro de toda organizacion)
(Analisis de puesto ver anexo EXCEL adjunto )
El Departamento de
Capacitación y Desarrollo en Flexo Spring S.A. da atención y respuestas a las necesidades y
requerimientos de cualificación e
integración de cada uno de los colaboradores que trabajan por lograr el
cumplimiento de cada uno de los objetivos corporativos de la compañía en
procura de contribuir con el desempeño óptimo de su labor para el alcance
óptimo en calidad y cantidad de nuestros procesos y productos.
La Dirección de Gestión Humana a través de Capacitación y
Desarrollo pretende desarrollar un sistema que conjugue los conocimientos,
habilidades o destrezas presentes para responder adecuadamente a los cambios y
desafíos futuros mediante actualización permanente de información y herramientas
que promuevan el desarrollo.
Desde la Dirección de Gestión Humana se tiene la visión que
toda política de capacitación aporta al desempeño del su labores, pero que sus
beneficios se extienden a toda su trayectoria laboral y contribuye con el
desarrollo para el cumplimiento de metas futuras. Existe una recurrente
confusión entre capacitación y desarrollo, en tanto que la capacitación se
enfoca en el ¨hacer actual¨ el desarrollo es la expansión de sus capacidades y
potencialidades para responder a desafíos y responsabilidades futuras.
Objetivo
Implementar procesos, iniciativas o programas orientados al
desarrollo integral de los servidores/as a partir de la gestión de las
competencias y habilidades laborales, para lograr de cada uno su mayor potencial al servicio de los objetivos
estratégicos del Ministerio de Trabajo.
Funciones de
Capacitación y Desarrollo
· Realizar diagnóstico de necesidades de cada uno
de los colaboradores en Flexo Spring S.A.
· Diseñar e implementar estrategias en el área de
capacitación y desarrollo de competencias laborales.
· Establecer la coordinación para el desarrollo de
programas o proyectos de capacitación con entidades públicas o privadas.
· Organizar los ciclos formativos a partir de las
competencias de los grupos ocupacionales.
· Realizar jornadas y actividades de integración
del personal.
· Definir periódicamente metas y resultados e
indicadores de los cambios en el desempeño a partir de la capacitación.
· Empoderar y/o profundizar los conocimientos,
habilidades y actitudes del personal nuevo o actual, en atención a los proceso
de cambio, crecimiento y adecuación a las nuevas circunstancias internas y
externas.
· Establece una línea basal sobre las fortalezas y
debilidades del personal y la incorporación de nuevas capacidades y habilidades
para la evaluación de los resultados de la capacitación y su desempeño.
· Establece los pasos y herramientas para la
evaluación por parte de capacitación y el desarrollo:
ü
Normas de evaluación.
ü
Examen anterior o pre test al curso o programas.
ü
Examen posterior al pre test al curso.
ü
Cantidad de empleados capacitados, grupos
ocupacionales, temas.
ü
Recomendación para promoción o reubicación de
puesto.
ü
Seguimiento a los avances individuales y
colectivos.
· Identifica oportunidades de cualificación
propiciando la integración de acuerdo a los grupos ocupacionales a dichos
procesos para producir mayor calidad de su desempeño.
· Elabora nuevos Proyectos en procura de fortalecer la imagen positiva y confiable de
la Dirección de Gestión Humana ante los clientes y colaboradores de la compañia.
· Promueve nuevos proyectos en materia de
sensibilización y socialización con los usuarios – ciudadanos y la familia.
· Crea una base de datos y vías de contacto a las diferentes
instituciones privadas y públicas, proveedoras de servicios de capacitación.
· Promueve iniciativas de integración del personal que propicien un adecuado y sano
clima laboral basado en la responsabilidad, respeto, sinergia y solidaridad.
· Diseñar programas de capacitación especializado
para la promoción y/o concursos.
Evaluacion del desempeño
Área de Evaluación y Desempeño
Flexo Spring S.A.
MISION
El área de Evaluación y Desempeño de Flexo Spring S.A. nos permite gestionar el desempeño de las
personas y que dicha información le permita a las Instituciones ajustar,
diseñar procesos, generar programas y elaborar planes de mejoramiento tanto
individual como colectivos.
VISION
El Área de Evaluación
de Desempeño será el órgano encargado de establecer los procesos de evaluación
de desempeño como una práctica regular y como una de las principales
herramientas de plantación estratégica en la diferente toma de decisiones.
OBJETIVOS
Objetivos de
Progreso: Dirigidos tanto hacia el desarrollo de la organización, como
hacia el desarrollo de las personas. Estos objetivos se consiguen gracias que a
través del sistema de evaluación de desempeño se pueden identificar necesidades
de mejora y facilitar información al evaluado sobre lo que se espera de él.
Objetivos de Apoyo:
Dirigidos a los evaluados. Si la evaluación se ha realizado correctamente debe
convertirse en un mecanismo de motivación, ya que a través del Sistema de
evaluación del desempeño se incrementa y mejora la comunicación entre el jefe y
colaborador, se determinan responsabilidades de una forma más objetiva, sobre
todo porque facilita y argumenta determinadas decisiones relacionadas con los
evaluados.
Objetivos de
Supervisión: La información que este sistema proporciona recibe un uso
activo en la planificación y gestión de recursos humanos de la Institución.
Además contribuye a validar el sistema de selección, al tiempo que facilita la
función de organización de distribución de actividades.
SISTEMA DE EVALUACIÓN
DE DESEMPEÑO EN FLEXO SPRING S.A.
¿QUE ES LA EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO?
Es un método de análisis y de apreciación ordenada,
sistemática y minuciosa de las cualidades, el comportamiento de cada
funcionario/a en el desempeño de sus funciones.
¿QUIEN REALIZA LA EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO?
Unica y exclusivamente el Jefe Superior Inmediato quien
deberá tener antigüedad de 6 meses en el cargo y deberá realizar las
devoluciones correspondientes de los resultados obtenidos en los periodos a los
evaluados en entrevistas individuales y privadas, manteniendo la
confidencialidad del proceso. En caso de no realizar la devolución de los resultados
la evaluación de desempeño no tendrá validez. Si el funcionario a calificar
hubiera tenido más de un jefe durante el respectivo periodo de calificaciones,
la evaluación debe ser realizada por el jefe con el que se desempeño un mayor
periodo de tiempo. No obstante el jefe actual deberá requerir informes de los
otros jefes directos con los cuales se hubiera desempeñado el funcionario
durante el periodo que se califica.
¿QUIENES SON EVALUADOS?
Todos los funcionarios permanentes y el personal contratado,
con un periodo mínimo de 2 meses en su cargo actual.
¿CUALES SON LOS ETAPAS DE EVALUACIÓN?
Será realizada en Dos Etapas de Febrero a Junio y de Julio a
Noviembre, por lo mismo se utilizará las 3 columnas del Formulario de
Evaluación de Desempeño, el periodo de recepción de formularios va desde
Diciembre a Enero.
PROCESO DE EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO
Tarea correspondiente exclusivamente al Jefe Superior
Inmediato, el cual deberá de proseguir con las evaluaciones según corresponda
al reglamento interno, completando una columna por etapa, usando la tercera
para la calificación promedio final; las calificaciones para los puntos de
Puntualidad y Registro de Asistencia, se calificaran de acuerdo a la escala
estipulada, en conjunto con el reporte de marcación providente de RR.HH.; es
obligatoria la presentación de la planilla de incidentes críticos, junto con la
justificación correspondiente a la nota asignada; se objetaran las
enmiendas(borrones, hojas arrugadas, uso de lápiz de papel), datos personales
incompletos, casillas de notas incompletas, evaluaciones sin la numeración
correspondiente, falta de firmas de los responsables y el afectado.
PROCESO DE SISTEMATIZACIÓN DE NOTAS
Consiste en la presentación de forma digital para las
calificaciones pertinentes a los funcionarios evaluados dentro de una
institución, haciendo un compendio de los rubros en general. Obteniendo como
finalidad el estudio sistemático del nivel de desempeño actual a fin de hacer
intervenciones a nivel directivo e incentivar, alcanzar y promover la
eficiencia y eficacia d el Talento Humano. Se entregan la Planilla del Personal
Evaluado, ordenado por N°deC.I, en forma ascendente, clasificado y agrupados
por RUBROS(PP-JOR-CPS-CPT-HV), especificando cantidades; Planilla de
Sistematización de notas, donde se adjuntan las notas compendiadas por
institución para el procesamiento de las calificaciones finales.
(Analisis de puesto ver anexo EXCEL adjunto )